天津钢管集团有限公司是国家特大型企业，是从国外引进当今世界一流成套技术设备建成的无缝钢管生产基地。石油套管制造难度大，要求严。为了保证质量，公司同时引进了具有国际先进水平的计量检测手段。由计算机对生产过程进行控制和质量判定，实现了从原料进厂冶炼、轧制、加工直至成品出厂的整个生产过程进行计量、质量跟踪和在线控制。短短十余年的时间，石油套管国内市场占有率达到50%，产品出口64个国家和地区。这辉煌的业绩，包含着自动化计控中心人员辛劳的汗水。

自动化计控中心是钢管公司计量检测控制、能源数据管理、CIMS及过程控制计算机运行维护、通讯设备安装和火灾自动报警系统监控的综合技术实体。负责管理高科技特殊计量检测设备如钴60结晶器液位控制、铯137热测壁厚、钢管无损探伤、激光测长、测径等以及大量常规计量仪表。

计量控制是自动化计控中心的关键，是钢管市场的门票。钢管质量不可没有计量控制，计量控制保证着钢管质量。石油套管是钢管行业重以吨计产品精细的“绣花针”。精细的计量控制贯穿每一道生产工序，全公司两万余台件的计量检测设备的点检、巡检、日常维修和管理工作，在中心领导的运筹下有序地运转，监守在产品生产第一线。自动化计控中心自编企业标准59种，建立量值传递系统图55种。这些工作的完成，保证了全公司在用计量检测设备的量值溯源，形成了自上而下的管理网络，用创新理念将计量控制推向更精更细。

节约能源是全世界的课题。能源管理是国家十一·五规划的战略重点，企业降成本的关键。自动化计控中心将全公司近400个能源计量点统计、归纳和平衡，每月提供精确的能源消耗报表呈报公司领导，作为安排公司生产决策和成本核算依据并上报市经委、国家钢铁协会进行全国特钢企业能耗对比，为了更准确、更及时无线传输能源数据，公司目前正在筹建能源数据集中采集系统项目。

计算机控制着钢管生产全过程，自动化计控中心的技术人员维护着系统的硬件和软件。解读了浩繁的引进应用程序，不仅掌握了外国专家的算法精髓，而且创造了自己的编程思路，为公司开发了大量急需应用系统软件。ERP是现代企业管理标志，是市场竞争和国际接轨的必然要求。自动化计控中心CIMS室从1992年就开始进行基础性研究设计。并于2000年底从瑞典Intentia公司引进了ERP项目，2002年完成了生产流程正式上线，为ERP项目在我公司成功实施奠定了基础。为企业的成本控制、分析，提供了大量、详尽的资料。

有耕耘就有收获，有努力就有成果。自动化计控中心创造出骄人的成绩。钢管公司较早地成功开发了废钢收购联网系统，价值196万美元大型进口钢管联合实验机重新赋予了活力，原值一千万元的进口超声波探伤设备在新的生产线上发挥了作用。这些都是多学科，高科技的结晶。

由于独特的创新理念和管理模式，计量控制在公司产品生产中运行流畅，牢牢地把握着质量关口。不是概念，更不是摆设，而是实实在在的钢管市场和公司经济效益。十几年来，公司取得了API会标使用权，中国船级社和英国雅斯利认证公司的ISO9001认证；德国、挪威、英国劳氏船级社多项产品认证。在各次体系认证中，公司计量检测设备的运行、管理无一项不合格。满足了公司产品质量工作要求。